Etabler og iverksett avvikssystemet

I enhver bedrift kan en relatere 20-30 % av kostnader til kvalitetskostander. Kostnader som en fint kunne klart seg uten. Eksempler på dette kan være:

  • Feil i produksjon
  • Nedetid i produksjon
  • Feil levering
  • Gjøre arbeid om igjen
  • For mye overtid eller sykdom
  • Feil på faktura
  • Kundeklager/reklamasjoner

Dette gir enhver organisasjon utrolige forbedringsmuligheter. Utfordringen ligger da i å fange opp denne kvalitetskostnaden og systematisk jobbe for å redusere disse. Gjennom et aktivt avvikssystem, vil en kunne fange opp en del av denne kosten. For å få til et aktivt avvikssystem bør følgende faktorer være på plass:

  • Mulighet til å registrere der de skjer og når de skjer
  • Enkel registrering – må ikke ta mer enn et minutt
  • Effektiv og umiddelbar behandling
  • Gode tilbakemeldinger og gode oppfølgingsmekanismer
  • Veldig gode analysemuligheter
  • Ledelser, mellomledere og nøkkelmedarbeidere må ha et aktivt forhold til dette

Type feil er mange og vil varierer fra bedrift til bedrift. Det som er viktig for bedriften er å identifisere sine typiske avvik og behandle de på fornuftige måte. Her finnes det en rekke framgangsmåter. Kjernen til Japan sin suksess som industristormakt ligger nettopp i deres iver etter å kontinuerlig forbedre sine produkter og prosesser. De jobber systematisk med dette hver dag og har dermed flere solide bedrifter og produkter som blir regnet som det ypperste i verden. Toyota er kanskje den mest anerkjente. Slagordet er selvfølgelig. Quality all the way. I det ligger at de jobber med kvalitetsforbedring i alle aspekt av sine produkter, prosesser og ikke minst organisasjon.